2026-08-19
실리콘 코팅 유리 섬유 직물을 소싱하는 경우 제조 공정은 가격 이상의 것을 결정합니다. 이는 코팅 접착력, 두께 일관성, 온도 저항성 및 완성된 재료가 방화 담요, 컨베이어 벨트 또는 실외 방수포에서 안정적으로 작동하는지 여부에 영향을 미칩니다. 간단히 말해서, 실리콘 코팅된 유리 섬유 직물은 E-유리 원사를 안정적인 천으로 직조하고, 해당 천을 열 세척하고, 공식화된 실리콘 화합물을 적용한 다음 코팅된 직물을 제어되는 오븐에서 경화시켜 만들어집니다. 각 단계에는 공급자 견적을 비교하기 전에 구매자가 이해해야 하는 허용 오차가 있습니다.
모든 실리콘 코팅 유리섬유 직물의 기본은 실입니다. 대부분의 산업용 등급에서는 적당한 가격으로 우수한 전기 절연성과 기계적 강도를 제공하는 E-유리를 사용합니다. 특수 용도의 경우 더 높은 인장 강도나 내열성이 필요한 경우 S-유리 또는 고실리카 원사가 사용되지만, 범용 단열 및 방화에는 E-유리가 기본으로 사용됩니다.
일반적으로 tex로 표시되는 원사의 선형 밀도는 최종 직물 무게와 표면 질감을 제어합니다. 일반적인 생산 라인에서 원사의 범위는 68tex에서 272tex까지입니다. 거친 실은 더 강하고 개방적인 직물을 만듭니다. 가는 실은 부드럽고 조밀한 직물을 만들어 균일하게 코팅하기가 더 쉽습니다. 제조업체는 또한 실리콘 코팅 후 느슨한 유리 섬유가 핀홀로 변할 수 있기 때문에 보풀이 발생하거나 필라멘트가 끊어지는 것을 방지하기 위해 실 꼬임을 안정적으로 유지해야 합니다.
직조하기 전에 날실을 빔에 감습니다. 당사 시설에서는 Karl Mayer의 워핑 및 사이징 기계가 직조 중 마모를 줄이기 위해 일반적으로 전분 또는 폴리머 기반의 보호 사이즈를 적용합니다. 크기 공식은 나중에 열 세척 단계에서 완전히 제거 가능해야 하기 때문에 중요합니다.
날실의 장력이 고르지 않으면 코팅 후 눈에 보이는 직물에 줄무늬가 생깁니다. 따라서 워핑 과정은 컴퓨터로 제어되는 장력으로 수행됩니다. 균일한 빔은 우수한 코팅 평탄도를 위한 전제 조건으로 간주됩니다.
제직은 직물에 치수 안정성을 부여합니다. 평직은 날실과 충전 방향의 강도가 균형을 이루기 때문에 가장 일반적인 구조입니다. 능직과 새틴 직조는 코팅된 직물이 곡선 구성 요소를 감싸야 할 때 향상된 드레이프 또는 매끄러운 표면을 위해 사용됩니다.
다양한 직기 유형은 다양한 구조에 적합합니다. 에어제트 직기는 경량 및 중간 중량 직물을 고속으로 처리하는 반면, Dornier 레이피어 직기는 무겁거나 복잡한 직조에 유연성을 제공합니다. 직물 사양은 평방 미터당 그램(gsm) 단위의 중량, 10mm당 스레드 수 및 원사 유형으로 정의됩니다. 실리콘 코팅의 경우 기본 직물 무게는 일반적으로 200~1250gsm입니다.
직조 과정에서 광학 센서와 수동 검사를 통해 날실 파손, 슬러브 또는 잘못된 픽업과 같은 결함을 식별합니다. 코팅 후에도 베이스 천의 결함이 사라지지 않습니다. 이는 종종 약점이 되거나 눈에 보이는 표면 결함이 됩니다. 이것이 바로 많은 바이어들이 코팅된 소재를 주문하기 전에 원단 검사 과정에 대해 문의하는 이유입니다.
촘촘하고 균일한 직조는 과도한 실리콘 수지가 직물을 통해 흘러나와 약한 부분이 생기는 것을 방지합니다. 또한 표면에 머무르는 것과 비교하여 유리얀에 의해 흡수되는 실리콘의 양을 결정합니다. 내화단열재에 사용되는 제품은 딱딱해지지 않고 코팅을 충분히 유지할 수 있는 베이스 원단이 필요합니다.
실리콘은 자연적으로 유리에 접착되지 않습니다. 따라서 직조된 유리섬유는 코팅 전 전처리 라인을 통과해야 합니다. 이 공정은 일반적으로 열 세척과 화학적 기능화를 결합하여 실리콘이 접착할 수 있는 표면을 만듭니다.
열 세척은 접착을 방해하는 사이징 및 유기 불순물을 제거합니다. 일반적인 오븐은 직물 무게에 따라 350°C~450°C에서 몇 분 동안 작동합니다. 그 후 직물을 냉각하고 실란 커플링제 욕조를 통과시킵니다. 실란 분자는 유리 표면과 실리콘 고무 사이에 다리를 형성하며, 이는 강력한 박리 결합의 기초가 됩니다.
열 세척은 또한 유리 섬유의 내부 응력을 완화시킵니다. 직물을 직조했지만 철저히 청소하지 않으면 경화 오븐 중에 수축되거나 뒤틀려 최종 롤에서 주름이 생기거나 가장자리가 말릴 수 있습니다.
실란욕의 농도와 그 후의 건조 조건을 엄격하게 제어해야 합니다. 과도한 수분은 실란을 조기에 가수분해하여 접착력을 약화시킵니다. 결과적으로, 대부분의 산업 라인에는 코팅 전에 직물을 목표 수분 수준으로 조절하기 위한 IR 및 대류 열을 갖춘 건조실이 포함됩니다.
실리콘 코팅은 단순한 페인트가 아닙니다. 화합물은 일반적으로 메틸 비닐 실리콘 고무, 흄드 실리카와 같은 강화 충전제, 촉매, 가교제, 난연제 및 안료를 포함합니다. 정확한 배합으로 경도, 접착력, 연기 발생 및 장기 내열성을 제어합니다.
잘 운영되는 코팅실에서 화합물은 두 단계로 준비됩니다. 먼저, 실리콘 고무를 고전단 혼합기에서 충진제 및 첨가제와 혼합합니다. 그런 다음 조기 가황을 방지하기 위해 사용 직전에 촉매를 첨가합니다. 용매 함량이 있는 경우 선택한 코팅 방법에 맞게 조정됩니다.
용제형 실리콘은 더 얇은 코팅과 직물에 더 깊은 침투를 가능하게 합니다. 무용제 시스템은 작업자에게 더 안전하고 두꺼운 층에 적용하기가 더 쉽지만 더 높은 점도 제어가 필요합니다. 제품이 용제 기반인지 무용제인지 공급업체에 문의하는 것은 제조 능력과 제품 일관성을 판단하는 실용적인 방법입니다.
전기 절연을 위해 화합물에는 무할로겐 난연제가 포함될 수 있습니다. 식품 접촉과 관련된 응용 분야의 경우 특정 촉매제와 가소제를 제외해야 합니다. 코팅 라인을 소유한 제조업체는 타사 코팅업체에 아웃소싱하지 않고도 이러한 공식을 조정할 수 있습니다.
전처리된 직물이 코팅 라인에 도달하면 세 가지 주요 방법 중 하나를 사용하여 실리콘 화합물을 도포합니다. 선택에 따라 코팅 중량, 표면 마감 및 비용이 영향을 받습니다.
코팅 두께 공차는 일반적으로 나이프 코팅 시트의 경우 약 /-0.05mm인 반면, 딥 코팅 제품은 라인 속도 및 화합물 점도로 인해 약간 더 넓은 편차가 있을 수 있습니다. 최종 용도가 다음과 같은 경우 고온 붙지 않는 실리콘 컨베이어 벨트 따라서 추적 문제와 조기 마모를 방지하려면 코팅이 전체 폭에 걸쳐 균일해야 합니다.
도매 내열성 및 고온 붙지 않는 실리콘 컨베이어 벨트 S Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd 중국 도매 내열성 및 고온 붙지 않는 실리콘 컨베이어 벨트 공급 업체 및 Ex... 제품보기 → 코팅 후 직물은 경화 오븐에 들어갑니다. 실리콘 화합물은 가교결합하여 완전한 기계적 강도를 얻으려면 열이 필요합니다. 대부분의 라인에는 코팅 두께에 따라 공기 온도가 120°C~180°C이고 체류 시간이 2~8분인 여러 가열 구역이 포함되어 있습니다.
경화 중에 기포가 발생하지 않고 용매 및 반응 부산물을 제거해야 합니다. 이것이 온도 프로파일이 최고 온도만큼 중요한 이유입니다. 시작 시 느린 경사로를 사용하면 표면 표피가 형성되기 전에 갇힌 공기가 빠져나갈 수 있습니다.
적절하게 경화된 실리콘은 화염 노출 시 녹거나 떨어지지 않는 안정적이고 유연한 필름을 형성합니다. 가교 밀도는 연소 저항성, 연기 발생 및 방화 담요 배치 시의 거동에 직접적인 영향을 미칩니다. 에이 무독성 실리콘 방화 담요 경화가 완전하고 균일한 경우에만 소화 기능을 수행합니다.
도매 무독성 실리콘 화재 담요 - 고온 방지 화재 지원 Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd 중국 도매 무독성 실리콘 방화 담요 - 고온 방지 화재 진압 매트 지원 제품보기 → 무거운 코팅 중량은 종종 두 번 이상의 패스로 적용됩니다. 직물은 코팅 헤드와 오븐을 통과한 후 되감겨져 다시 코팅됩니다. 여러 번 통과하면 핀홀 가능성이 줄어들고 레이어 간 접착력이 향상됩니다. 공급업체는 자사 제품이 단일 패스 코팅인지 다중 패스 코팅인지를 명시할 수 있어야 합니다. 이는 품질 및 가격과 관련이 있기 때문입니다.
실리콘 코팅 유리섬유 라인의 최종 품질 검사에는 일반적으로 평방미터당 코팅 중량, 두께, 인장 강도, 인열 강도, 박리 접착력 및 육안 검사가 포함됩니다. 또한 많은 생산업체에서는 가속 열 노화 테스트를 실행하여 데이터시트에 명시된 서비스 온도 범위를 확인합니다.
| 매개변수 | 일반적인 테스트 방법 | 일반적인 공차 | 중요한 이유 |
|---|---|---|---|
| 코팅 중량(gsm) | 샘플 절단 및 계량 | /-5% | 내화성과 유연성을 결정합니다. |
| 두께(mm) | 여러 지점에서 마이크로미터를 다이얼하세요. | /-0.05mm | 단열 값과 밀봉 적합성에 영향을 미칩니다. |
| 껍질 접착 | 실리콘 필름의 90° 박리 테스트 | 공급업체별 한도 | 굴곡 시 박리 방지 |
| 인장/인열강도(N/cm) | 만능인장시험기 | 공사에 따라 다름 | 기계적 부하 용량 결정 |
코팅 중량은 롤마다 ±5% 이내로 제어되는 경우가 많습니다. 두께는 마이크로미터나 온라인 레이저 게이지로 확인합니다. 박리 접착력은 실리콘 필름을 정의된 각도로 직물에서 잡아당겨 측정합니다. 낮은 접착력 값은 실란 처리 또는 경화 공정이 최적화되지 않았음을 나타냅니다.
실외 적용의 경우 내후성 테스트를 통해 UV 저항성과 발수성이 검증되었습니다. 같은 제품 야외 방수 실리콘 타포린 장기간 노출 시 수분 침투와 UV 분해를 방지하려면 충분히 두꺼운 코팅과 완전히 경화된 표면이 필요합니다.
도매 UV 방지 방수 실리콘 타포린 - 실외 사용 공급 업체 Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd 중국 도매 UV 방지 방수 실리콘 타포린 - 옥외용 공급 업체 및 수출 업체,... 제품보기 → 공급업체를 비교할 때 제조 프로세스는 기술 데이터 시트만큼 중요합니다. 한 지붕 아래에서 직조, 열 세척, 코팅 및 경화를 수행하는 공급업체는 더 엄격한 허용 오차를 유지하고 맞춤형 요구 사항에 더 빠르게 대응할 수 있습니다. 공장에서 그레이지 직물만 구입하고 코팅 단계를 아웃소싱하는 경우 접착력과 치수 안정성에 대한 통제력이 현저히 떨어집니다.
기본 원단 무게, 실리콘 배합 유형, 코팅 방법, 경화 프로필 및 품질 테스트 데이터를 문의하세요. 투명한 제조업체는 배치 간 변형을 설명하기 때문에 이러한 세부 정보를 공유합니다. 또한 여러 생산 작업에서 샘플을 요청하고 가장자리뿐만 아니라 롤 폭 전반에 걸쳐 코팅 두께를 비교해야 합니다.
중국 하이닝 공장에서는 유리섬유 원사부터 코팅 직물까지 전체 라인을 운영하고 있습니다. 유리섬유 직물 제조 및 실리콘 코팅을 자체적으로 수행합니다. 이를 통해 방화 담요, 컨베이어 벨트, 단열 커튼 및 실외 방수포와 같은 응용 분야에 대한 구성 중량, 코팅 두께 및 공식을 조정할 수 있는 기능을 제공합니다.
실리콘 코팅 유리 섬유 직물은 단일 상품이 아닙니다. 이는 공정 제어 복합재입니다. 프로세스를 이해하면 올바른 자재를 지정하고 품질 문제를 방지하며 시간이 지나도 지속되는 공급망을 구축하는 데 도움이 됩니다.
추천상품
