에폭시 수지용 유리 섬유 천 롤

에폭시 매트릭스 접착에 최적화됨

이 천 롤은 에폭시 수지 시스템과의 계면 접착력을 극대화하도록 특별히 설계되었습니다. 독점적인 실란 기반 사이징 기능을 갖춘 E-glass 필라멘트를 사용하여 제조된 이 패브릭은 아민 및 무수물 경화 에폭시와의 강력한 공유 결합을 촉진하여 55MPa를 초과하는 ILSS(층간 전단 강도) 및 450MPa의 굽힘 강도를 갖춘 라미네이트를 제공합니다. 100g/m² ~ 500g/m²의 면적 중량과 0.08mm ~ 0.55mm의 두께로 제공되는 이 천은 균일한 수지 분포를 보장하고 공극 함량을 최소화합니다. 직물은 –60°C ~ 550°C에서 지속적으로 작동하며 실온, 고온 및 오토클레이브 에폭시 경화 주기와 호환됩니다.

55 MPa ILSS(에폭시)
450 MPa 굴곡 강도
100-500 g/m² 중량 범위

에폭시 수지의 장점

  • 우수한 계면 결합: 실란 사이징은 에폭시 작용기와의 공유 결합을 보장하여 섬유-매트릭스 인터페이스 전반에 걸쳐 응력 전달을 최대화합니다.
  • 최적의 함침 특성: 에폭시 수지(42-48mN/m)와 일치하는 표면 에너지는 최소한의 핀홀이나 건조 지점으로 완전한 함침을 촉진합니다.
  • 낮은 보이드 함량: 제어된 직물 형상 및 크기는 포집된 공기를 줄여 공극 부피 비율이 1% 미만인 라미네이트를 달성합니다.
  • 경화 주기의 다양성: 지방족 및 방향족 아민, 무수물, 촉매 시스템을 포함한 모든 에폭시 경화제와 호환됩니다.
  • 높은 유리 전이 유지력: 크리프와 이완을 최소화하면서 최대 180°C(Tg)의 고온에서 기계적 특성을 유지합니다.

에폭시 사용 사양

섬유 종류 E-유리(에폭시 호환 크기)
직조 유형 일반 / 능직 / 새틴
면적당 중량 100~500g/m²(±5%)
두께 0.08 – 0.55mm
ILSS(에폭시 포함) ≥ 55MPa
굴곡강도 ≥ 450MPa
에폭시 함침 25°C에서 60초 이하
서비스 온도 –60°C ~ 550°C
롤 폭 800 / 1000 / 1200mm
롤 길이 30 / 60 / 100m

에폭시 가공 응용

프리프레그 생산 수지 함량(중량 기준 32~38%)이 제어된 에폭시 프리프레그용 베이스 직물입니다.
진공 주입 저점도 에폭시 주입 수지 시스템(100-250cP)에 최적화되었습니다.
핸드 레이업 실온 에폭시 경화를 위한 탁월한 핸들링 및 드레이프.
오토클레이브 성형 고온 에폭시 프리프레그 및 오토클레이브 외부 시스템과 호환됩니다.
구조적 결합 에폭시 기반 구조용 접착제 및 복합재 수리용 보강재입니다.
툴링 컴파운드 복합 툴링 애플리케이션을 위한 에폭시 몰드 및 패턴 강화.

에폭시 라미네이트 제작 가이드

A
표면 준비 에폭시 호환 이형제로 금형 표면을 청소하십시오. 수지 흐름을 개선하려면 금형을 40~50°C로 미리 예열하세요.
B
수지 혼합 에폭시 시스템의 수지 대 경화제 비율을 정확하게 따르십시오. 갇힌 공기를 제거하기 위해 혼합 수지를 5~10분 동안 탈기합니다.
C
레이업 절차 롤러나 브러시를 사용하여 각 겹에 레진을 도포합니다. 프리프레그의 경우 뒷면 필름을 제거하고 5~10mm 겹쳐서 레이업합니다.
D
부피감소 압축을 보장하기 위해 4~6겹마다 15~30분 동안 0.080~0.095MPa의 진공 백 적충을 적용합니다.
E
치료 일정 실온 에폭시: 25°C에서 24시간. 승온: 80°C까지 분당 2°C씩 상승시키고, 4시간 유지하고, 150°C에서 2시간 동안 후경화합니다.
F
후처리 완전 경화 후 실온에서 탈형합니다. 가장자리 박리를 방지하기 위해 다이아몬드 코팅 도구를 사용하여 플래시를 다듬습니다.

자주 묻는 질문

이 천은 비스페놀-A(DGEBA), 비스페놀-F, 노볼락 및 지환족 에폭시를 포함한 모든 주요 에폭시 수지 유형과 호환됩니다. 이는 아민 경화, 무수물 경화 및 촉매 경화 시스템과 동일하게 잘 작동합니다. 사이징은 실온 및 고온 경화 시스템 모두에서 강력한 계면 결합을 제공하도록 최적화되었습니다.

천은 연속 최대 550°C까지 구조적 무결성을 유지하므로 고온 에폭시 시스템(Tg 최대 200°C)에 적합합니다. 사이징은 최대 300°C까지 열적으로 안정적이므로 고온 경화 주기 또는 서비스 조건 중에 결합 강도가 저하되지 않습니다.

구조적 용도의 경우 수지 함량이 35~40%(부피 기준 45~50%)이면 최적의 기계적 특성 균형을 제공합니다. 이는 섬유 부피 비율이 50-55%에 해당합니다. 진공 주입의 경우 압축 개선으로 인해 수지 함량이 약간 낮아질 수 있습니다(30~35중량%).

예. 이 천은 에폭시 기반 복합재의 구조적 수리에 적합합니다. 수리 용도의 경우 모재 라미네이트와 동일한 에폭시 수지 시스템과 12:1 스카프 비율을 사용하십시오. 필요한 강도에 따라 4~8겹을 도포하고 수리 시스템의 사양에 따라 경화합니다. 표면 준비는 매우 중요합니다. 수리하기 전에 모래 분사 및 용제 세척을 해야 합니다.

독점적인 실란 기반 사이징에는 경화 중에 에폭시 수지와 공유 결합을 형성하는 에폭시 반응성 작용기(아민 및 글리시독시)가 포함되어 있습니다. 이러한 화학적 결합은 크기가 작거나 표준 크기의 유리 섬유에 비해 계면 접착력을 크게 향상시켜 ILSS를 25~35% 증가시키고 계면에서 습기 공격에 대한 민감성을 줄입니다.

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