평직 유리 섬유 천 롤
제품개요
평직 섬유유리 천 롤은 균형 잡힌 오버-언더 패턴으로 직조된 연속 E-유리 필라멘트로 제조됩니다. 이 구조는 경사와 위사 방향 모두에 걸쳐 치수 안정성과 균일한 하중 분포를 제공합니다. 천은 다양한 두께(0.1mm ~ 1.2mm)와 무게(80g/m² ~ 600g/m²)로 제공됩니다. 이 제품은 200~350 MPa의 인장 강도를 나타내며 최대 550°C의 온도에서 지속적으로 작동합니다. 롤 형식을 사용하면 산업용 적층, 단열재 포장 및 복합재 적층 공정에서 효율적인 처리가 가능합니다.
핵심 장점
- 대칭 직조 형상은 세로축과 가로축에서 동일한 강도를 보장하여 완성된 부품의 재료 이방성을 줄입니다.
- 표면 평탄도는 수지 함침 및 함침을 촉진하여 라미네이트의 공극 함량을 최소화합니다.
- 산, 알칼리 및 유기용제(불화수소산 및 뜨거운 인산 제외)에 대한 내화학성.
- 열 순환 시 치수 안정성; 열팽창 계수는 5.0 × 10⁻⁶ /°C와 일치합니다.
- 롤 길이 연속성은 자동 와인딩 응용 분야에서 솔기 관련 결함을 줄입니다.
제품 사양
| 직조 유형 | 일반 (1×1) |
| 필라멘트 직경 | 9~13μm |
| 두께 범위 | 0.10~1.20mm(±0.02mm) |
| 면적당 중량 | 80 – 600g/m² |
| 인장강도(워프) | ≥ 300MPa |
| 인장강도(위사) | ≥ 280MPa |
| 연속 사용 온도 | –60°C ~ 550°C |
| 롤 폭 | 1000mm, 1200mm 또는 맞춤형 |
| 롤 길이 | 50m, 100m, 200m |
응용 분야
- 전기 절연: 모터 코일, 변압기 층 및 케이블 차폐용 포장.
- 열 장벽: 방화커튼, 용접담요, 용광로 개스킷.
- 복합 보강: 자동차 및 해양 패널에 사용되는 에폭시, 폴리에스테르, 페놀릭 라미네이트용 베이스 직물입니다.
- 파이프 포장: 화학 파이프라인을 위한 부식 방지 외부 레이어입니다.
- 공구 및 금형: 진공 백 성형 공정용 레이업 재료.
취급 및 설치 참고사항
- 수지 접착에 영향을 미칠 수 있는 수분 흡수를 방지하기 위해 롤을 건조한 환경(상대 습도 60% 미만)에 보관하십시오.
- 절단 가장자리의 해어짐을 최소화하려면 날카로운 절단 도구(예: 세라믹 칼날)를 사용하십시오.
- 라미네이션의 경우 폴리에스터 수지 사용 시 금형에 이형제를 도포하여 달라붙는 현상을 방지합니다.
- 절단 및 레이업 중에는 보호 장갑과 방진 마스크를 착용하십시오. 유리 섬유는 기계적 자극을 유발할 수 있습니다.
- 주름이 생기거나 심하게 접히지 않도록 하십시오. 평직 구조는 좁은 반경 굴곡에서 필라멘트 파손을 겪을 수 있습니다.
자주 묻는 질문
평직은 경사 섬유가 각 위사 섬유 위와 아래를 번갈아 통과하여 균형 있고 단단히 맞물린 구조를 만들어냅니다. 이로 인해 트윌에 비해 안정성이 높아지고 다공성이 낮아집니다. 능직은 복잡한 곡선에 더 나은 드레이프성과 순응성을 제공하는 반면, 평직은 편평하거나 완만한 곡선의 라미네이트에서 우수한 기계적 강도를 제공합니다.
예. 이 천은 비닐 에스테르, 페놀, 에폭시 및 폴리에스테르 수지 시스템과 호환됩니다. 점도가 더 높은 페놀 수지의 경우 완전한 함침을 촉진하기 위해 더 얇은 천 변형(0.2mm 이하)을 사용하는 것이 좋습니다. 접착력과 경화 특성을 확인하려면 항상 소규모 테스트 배치를 수행하십시오.
두께 선택은 기계적 부하, 단열 요구 사항 및 플라이 수에 따라 달라집니다. 전기 절연의 경우 0.1~0.3mm가 일반적입니다. 구조용 라미네이트의 경우 플라이당 0.4~0.8mm가 일반적입니다. 규칙을 사용하십시오: 총 라미네이트 두께 = (플라이 수 × 천 두께) × 1.1 (수지 허용량). 플라이-두께 변환에 대해서는 당사의 기술 데이터시트를 참조하십시오.
표준 롤은 가장자리가 잘려져 제공되므로 취급 시 약간 닳을 수 있습니다. 자동화된 공정의 경우, 풀림을 방지하기 위해 가장자리를 강화하거나 테이프로 붙인 옵션을 제공합니다. 모서리 안정성을 높이려면 주문 시 '셀비지 에지' 또는 '에지 잠금'을 지정하세요.
