닫힌 직조 유리 섬유 천
폐쇄형 섬유유리 천은 날실과 위사가 교차하는 필라멘트 사이에 최소한의 구멍을 두고 촘촘하게 채워져 있는 촘촘하게 짜여진 직물입니다. 낮은 다공성 구조는 수지 배수를 제한하고 수지 대 섬유 비율을 제어하며 섬유 부피 비율이 높고 표면 다공성이 낮은 라미네이트를 생산합니다. 직물은 연속 E-유리 필라멘트로 제조되며 100g/m² ~ 600g/m²의 면적 중량과 0.10mm ~ 0.60mm의 두께로 공급됩니다. 인장 강도 범위는 구조 및 수지 시스템에 따라 280MPa ~ 420MPa입니다. 폐쇄 직조 섬유유리 천은 에폭시, 폴리에스테르, 비닐에스테르 및 페놀 수지와 호환되며 1000mm~1500mm의 롤 폭과 30m~150m의 롤 길이로 공급됩니다.
높은 섬유량
조밀한 원사 패킹을 통해 라미네이트는 진공 주입 시 섬유 부피 비율의 55~62%에 도달할 수 있습니다. 섬유량이 많을수록 단위 두께당 기계적 특성이 향상되고 부품당 수지 비용이 절감됩니다. 또한 제어된 다공성은 수지가 부족한 영역 없이 넓은 부품 표면 전체에 걸쳐 일관된 함침을 지원합니다.
제어된 수지 흡수
낮은 다공성은 경화 중 수지 배수를 제한하여 라미네이트 전체에 걸쳐 일관된 수지 대 섬유 비율을 생성합니다. 이는 기계적 특성의 변동성을 줄이고 반복성이 주요 요구 사항인 생산 환경에서 공정 제어를 단순화합니다.
낮은 표면 다공성
촘촘한 직조 구조로 핀홀과 표면 결함을 최소화하여 겔코트나 페인트 작업 전 2차 충진 작업의 필요성을 줄여줍니다. 이는 특히 마감 비용이 생산 예산을 좌우하는 가시적인 표면 적용 분야와 관련이 있습니다.
내화학성
조밀한 구조는 부식성 매체가 라미네이트에 침투하는 것을 제한하여 유사한 무게의 개방형 또는 레노 직조 직물에 비해 배관, 탱크 및 덕트 응용 분야의 내화학성을 향상시킵니다. 닫힌 표면은 또한 섬유 경로를 따라 흡수되는 것을 감소시킵니다.
공급사양
닫힌 직조는 절단 중에 가장자리가 닳는 것을 최소화하여 모양을 잘 유지합니다. 수동 절단에는 표준 전단기나 회전 절단기를 사용하고 대량 생산에는 CNC 및 워터젯 시스템을 사용하십시오.
드레이프성은 특정 직조에 따라 달라집니다. 일반 구조는 단순한 곡선을 적당히 따릅니다. 새틴 구조는 복합 곡선에 더 나은 적합성을 제공합니다. 레이업 전에 새틴 구조의 의도된 면 방향을 확인하십시오.
기공률이 낮아 오픈 위브나 레노 위브보다 수지 흐름이 느립니다. 진공 주입의 경우 25°C에서 150~250cP의 수지 점도를 사용하고 상단 표면에 유동 매체를 적용하고 생산 전에 시험 패널에서 충전 시간을 확인합니다.
롤을 15~30°C, 40~60% RH에서 수평으로 보관하세요. 먼지와 습기로부터 직물을 보호하기 위해 롤을 감싸서 보관하십시오. 유통기한은 원래 포장 상태에서 36개월입니다.
적격 애플리케이션 부문
조달 및 엔지니어링 FAQ
폐쇄형 직조는 최소한의 구멍으로 경사와 위사를 조밀하게 팩하여 개방형 직조보다 더 높은 섬유 부피 분율, 더 낮은 표면 다공성 및 단위 두께당 더 높은 기계적 특성을 생성합니다. 개방형 직조는 수지 흐름을 빠르게 하고 공기 방출을 용이하게 하지만 섬유 양과 기계적 강도는 낮습니다. 폐쇄형 직조는 라미네이트 성능, 표면 품질 또는 내화학성이 주요 요구 사항인 경우 선택됩니다.
저점도 수지를 진공 주입하는 경우 폐쇄 직조 직물은 일반적으로 섬유 부피 비율이 55~62%에 이릅니다. 핸드 레이업은 40~50%를 달성합니다. 섬유량이 많을수록 단위 두께당 인장 및 굴곡 특성이 향상되고 부품당 수지 비용이 절감되지만, 완전한 함침을 보장하려면 보다 신중한 공정 제어가 필요합니다.
표준 MOQ는 폭과 직조 사양당 300kg입니다. 일반 및 능직 구조의 재고 너비 1000mm 및 1270mm는 영업일 기준 5~10일 이내에 재고에서 배송됩니다. 새틴 구조 및 맞춤 너비는 주문량 및 크기 요구 사항에 따라 일반적으로 3~5주가 소요됩니다.
예. 하지만 다공성이 낮기 때문에 오픈 위브보다 수지 흐름이 느립니다. 25°C에서 150~250cP의 수지 점도를 사용하고, 상단 표면에 유동 매체를 적용하고, 생산 전에 시험 패널에서 충전 시간을 확인합니다. 두꺼운 라미네이트의 경우 균일한 압축을 유지하고 수지가 풍부한 구역을 피하기 위해 2~3겹마다 부피를 줄입니다.
각 배송에는 면적 중량, 두께, 직조 구성, 크기 조정 시스템 및 롤 길이를 다루는 분석 인증서가 포함되어 있습니다. 추적성을 위해 로트 번호가 기록됩니다. 인장 강도, 굴곡 탄성률 및 수지 호환성 설명을 포함한 추가 테스트 데이터는 자격을 갖춘 고객의 요청에 따라 제공될 수 있습니다.
