2026-09-18
이러한 값을 건너뛰는 구매자는 일반적으로 수령 후 문제를 발견합니다. 제품의 무게가 예상보다 30% 더 나가거나, 절단 시 직조가 미끄러지거나, 실란 마감이 엔지니어링에서 지정한 수지와 호환되지 않습니다. 이 10가지 매개변수는 대부분의 구매 위험을 수반합니다.
RFQ의 첫 번째 사양은 유리 구성입니다. 왜냐하면 E-유리, C-유리, R-유리 및 S-유리는 인장 강도, 내산성 및 온도 한계가 다르기 때문입니다.
대부분의 산업용 산업용 직물은 E-유리입니다. 더 높은 강도나 더 나은 내화학성이 필요한 용도의 경우 가격이 더 높더라도 R 유리와 S 유리가 지정됩니다. 견적서에 유리 유형을 명시하도록 공급업체에 요청하십시오. 그렇지 않으면 외관은 유사하고 성능 곡선은 매우 다른 대체 직물을 받게 될 수 있습니다.
Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd.의 일반적인 생산 라인은 사내에서 뒤틀기, 크기 조정, 직조 및 코팅을 순서대로 진행하므로 엔지니어링 팀이 롤을 제작하기 전에 한 곳에서 구성 매개변수를 확인할 수 있습니다.
수직 통합형 중국 제조업체의 내화성 유리 섬유 직물 이 목록에는 사내에서 뒤틀기, 크기 조정, 직조 및 코팅을 처리하는 생산업체가 소개되어 있어 산업용 열 보호 롤을 주문하기 전에 직조 및 마감 세부 사항을 확인해야 하는 엔지니어에게 실질적인 도움이 됩니다. 제품보기 → 직조 구조와 실 수는 직물의 처리 방식, 흡수하는 수지의 양, 복합재에서 전달하는 강도의 정도를 결정합니다.
평직, 능직, 새틴, 레노 또는 바스켓 등 직조 유형을 이름별로 지정합니다. 그런 다음 두 개의 평직 직물이 매우 다른 밀도를 가질 수 있고 둘 다 평직이라고 부르기 때문에 센티미터 또는 인치당 끝과 선택을 추가합니다.
양방향으로 균형이 잡혀 있고, 절단 시 안정적이며, 드레이프가 낮습니다. 일반 강화 및 전기 라미네이트의 경우 100-400gsm이 일반적입니다.
드레이프성 및 충격 저항성이 향상되고 절단 시 안정성이 약간 떨어집니다. 자동차, 해양 및 파이프 랩 복합재에 일반적입니다.
직조와 같은 라인에 실 종류와 텍스를 문의하세요. 공급업체가 "능직물, 600gsm"만 확인한 경우 날실 직물, 위사 직물, cm당 끝, cm당 픽 등 전체 구성을 요청하십시오.
파괴 강도, 두께 및 허용 오차는 생산 라인에서 사용되는 직물과 그렇지 않은 직물을 구분합니다.
파단강도는 일반적으로 날실과 위사 방향 모두에서 테스트된 50mm 스트립당 뉴턴 또는 N/50mm로 보고됩니다. 두께는 정의된 하중 하에서 측정되며 적층 후 복합재 두께에 직접적인 영향을 미칩니다.
| 매개변수 | 일반 단위 | 왜 중요한가요? | 공통 범위 |
| 파괴 강도 | N/50mm | 구조적 성능 및 핸들링 제어 | 500-3500N/50mm |
| 두께 | mm | 라미네이트 두께 및 유전체 간격 설정 | 0.04-2.0mm |
| 폭 공차 | /-mm | 절단 수율과 가장자리 낭비에 영향을 미칩니다 | /- 2-5mm |
| 수분 흡수 | % | 수지 함침 및 전기적 특성에 영향을 미칩니다. | 0.1% 이하 |
마감 및 가장자리 처리는 레진 호환성, 온도 제한 및 작업자 안전을 제어하기 때문에 기본 천보다 더 중요한 경우가 많습니다.
기본 섬유유리 직물은 그레이지, 전분 사이징, 열 세척 직물 또는 실란 커플링제로 공급될 수 있습니다. 복합재의 경우 실란 마감 유형을 지정하여 직물이 폴리에스테르, 에폭시 또는 비닐 에스테르 수지와 접착되도록 합니다.
모서리 처리는 모서리, 절단 모서리 또는 테이프 모서리 등 별도의 라인 항목입니다. 여과 또는 멤브레인 구조에 사용되는 직물의 경우 가장자리 결함은 조기 파손의 주요 원인이므로 허용 가능한 가장자리 손상과 선호되는 가장자리 방법을 지정하십시오.
광범위한 내화학성을 지닌 PTFE 코팅 고온 유리 섬유 직물 이 제품은 -70°C ~ 260°C의 응용 분야에 적합하며 들러붙지 않고 마찰이 적으며 내화학성 성능을 제공합니다. 안정적인 치수와 손쉬운 청소를 갖춘 내구성 있는 단열재 또는 이형 표면이 필요한 경우 검토해 볼 가치가 있습니다. 제품보기 → 롤 폭, 롤 길이, 중량 허용 오차 및 포장은 재작업 없이 배송물을 수령, 보관 및 사용할 수 있는지 여부를 정의합니다.
공칭 폭(밀리미터), 롤 길이(미터), 롤당 허용되는 최대 접합 수를 명시하십시오. 무게 허용 범위를 초과하는 롤은 예상되는 총 배송 비용도 초과하고 재고 불일치가 발생합니다.
워핑, 직조 및 코팅을 통합한 라인에서 배송하면 롤이 손상될 수 있는 취급 지점 수가 줄어듭니다. 롤 공급업체를 선택할 때도 동일한 논리가 적용됩니다. 유리 섬유 직물 롤 형식 비교 표준 너비를 선택하기 전에.
각 적용 분야는 사양의 우선순위를 바꿉니다. 여과, 단열재, 복합재 및 보호 직물은 동일한 매개변수의 다양한 조합을 요구합니다.
여과를 위해서는 공기 투과도, 원단 두께, 내화학성부터 시작하세요. 팽창되거나 질감이 있는 유리사는 필터 매체를 열린 상태로 유지하면서 가스의 구불구불한 경로를 만듭니다.
내화학성 여과를 위한 확장된 유리섬유 필터 직물 높은 공기 투과성과 효율적인 여과를 위해 설계된 이 퍼프 유리 섬유 직물은 작은 기공을 생성하면서 강도와 화학적 안정성을 유지합니다. 저항이 낮고 서비스 기간이 긴 가스 여과용 매체를 선택할 때 적합합니다. 제품보기 → 단열의 경우 연속 사용 온도와 노화 후 잔류 강도를 지정합니다. 구조용 복합재의 경우 파괴 강도, 모듈러스, 직조 및 마감을 함께 지정합니다. 하나의 매개변수를 변경하면 라미네이트 특성이 변경됩니다.
엔지니어링 팀은 제조업체의 프로세스 가이드를 사용하여 확인할 수도 있습니다. 유리 섬유 천 롤이 제조되는 방법 최종 공차를 잠그기 전에.
유리 유형, 면적 중량 및 직조 유형으로 시작하십시오. 이 세 가지 값은 재료군을 정의하며 다른 모든 매개변수는 이에 맞춰 조정될 수 있습니다.
둘 다 지정하십시오. 면적 중량은 비용과 수지 대 섬유 비율을 제어하고 두께는 라미네이트 치수와 유전체 간격을 제어합니다. 공급업체가 올바른 원단을 견적하려면 두 가지 값이 모두 필요합니다.
마감 유형과 권장 레진 시스템을 서면으로 요청하세요. 복합재 응용 분야의 경우 에폭시용으로 설계된 실란 마감재는 폴리에스테르 수지와 자동으로 작동하지 않습니다.
밀 테스트 인증서, 배치 번호, 테스트된 GSM, 두께, 날실과 위사의 파괴 강도, 마감 상태에 대한 설명을 요청하세요. 해당 문서는 정보 제공용이 아닌 계약용이어야 합니다.
